La serie de servoamplificadores MR-J4 de Mitsubishi Electric incorpora una interfaz multi-red llamada "Servo Open Network" que permite la compatibilidad con todos los sistemas de motion control relevantes en el mundo.

La compatibilidad multi-red de los servoamplificadores MR-J4 ha sido desarrollada con un enfoque dirigido a los fabricantes de máquina (OEM), sobre todo aquellos que comercializan sus productos a nivel internacional. Las comunicaciones se han simplificado y flexibilizado ofreciendo la compatibilidad con los principales protocolos de Ethernet industrial, incluyendo Profinet®, EtherCAT®, Ethernet/IP™ y CC-Link IE Field®. Esto permite que dichos OEM puedan adaptar su producción y servicio técnico a nivel global.

La selección del protocolo de comunicación resulta sencilla y cómoda gracias al concepto "plug & play" aplicado a los servoamplificadores. Para cada una de las redes industriales, el usuario dispone de una guía de inicio rápido, junto con ejemplos de proyectos y Function Blocks prediseñados.

Los servosistemas para el rango de potencia de 0,05 a 22 kW son extremadamente compactos, ocupando hasta un 50% menos volumen que productos comparables. También están respaldados por una gran selección de motores con altas densidades de potencia, que ofrecen la máxima flexibilidad de diseño y eficiencia en un volumen mínimo.

Características como la función de supresión de vibraciones de segunda generación "One-Touch Tuning" o el ajuste automático en tiempo real de los parámetros de los servos durante el funcionamiento, aceleran la puesta en marcha y garantizan el posicionamiento con la máxima precisión y seguridad en cumplimiento con los estándares internacionales. Esto también acorta los tiempos de ciclo de la máquina.

Todos los controladores de la serie MR-J4 están equipados con varias funciones de mantenimiento preventivo y predictivo. El Condition Based Maintenance (CBM) permite la detección preventiva de cambios en la vibración y fricción de la máquina, lo que permite la sustitución de los componentes de accionamiento mecánico como los husillos de bolas, las correas y los engranajes antes de que fallen. Las alertas que indican necesidades de mantenimiento ayudan considerablemente a reducir los tiempos de mantenimiento o de paro por estado de error, lo que aumenta su productividad. Su flexibilidad y facilidad de uso; su diseño que ahorra espacio, sus funciones de mantenimiento predictivo y su excelente relación precio/rendimiento hacen que la MR-J4 sea una inversión segura para los usuarios.

• 1. Drivers con potencia de entre 50W y 55kW.
• 2. Integra la función de seguridad STO (Safe Torque Off) adaptándolo a aplicaciones que requieran control seguro.
• 3. Motores equipados con encoders absolutos de 22Bit (4,194,304 pulsos absolutos/revolución).
• 4. Motores que consiguen una máxima constancia de velocidad a bajas velocidades para evitar imprecisiones y posicionado rápido.
• 5. Ahorro de energía gracias a la inclusión de módulos de potencias (IGBTs) de última generación que contribuyen a reducir pérdidas de energía en el accionamiento.

• 6. Los protocolos abiertos de comunicación permiten al servo MR-J4 ser controlado por equipos Motion basados en PC o controladores de otras marcas.
• 7. Función de autotuning automática “One-Touch Tuning” de un solo toque, facilita enormemente la puesta en marcha de la máquina.
• 8. Incorpora la función de Control de supresión de vibraciones Avanzado de 2ª generación para identificar y evitar vibraciones de la mecánica y obtener un accionamiento altamente estable.
• 9. Incorpora el filtro de supresión de resonancias de la mecánica para conseguir una altísima estabilidad en la máquina al accionar los husillos o reductores acoplados a los servomotores.
• 10. Respuesta de velocidad de 2500 Hz, líder en la industria, contribuye a un rápido tiempo de paro.
• 11. Función de diagnóstico de máquina que permite diagnosticar qué está sucediendo en términos de vibraciones/resonancias en la puesta en marcha de la máquina al momento.
• 12. En el caso de un fallo en la máquina, la función Drive Recorder permite visualizar y analizar la causa del error gracias a su guardado automático antes, durante y después del fallo. .
• 13. Control de diagnóstico de vida permite monitorizar el estado de los componentes más críticos del drive y así permitir un mantenimiento preventivo.

• 14. Construido para aquellas aplicaciones que requieran una alta velocidad y precisión.
• 15. Permite, si es necesario, realizar aplicaciones de gran longitud donde los husillos no son recomendables.
• 16. Disponible en tipos núcleo o sin núcleo.

• 17. Servomotores muy compactos que simplifican el accionamiento y no requieren el uso de reductores: Reducen el mantenimiento y no tienen backlash.
• 18. La carga se acopla directamente al motor direct drive, de forma que se elimina la reductora y los elementos transmisores.
• 19. El encoder de alta resolución contribuye a un control de alta precisión.

• 20. Control de cualquier tipo de PM motor con protocolo abierto EnDAT2.2/Hyperface DSL.