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PMSX®pro (DCS)

PMSX®pro (DCS)

El sistema de control es el encargado de la supervisión, de la operación y del control de una planta industrial.

El sistema de control distribuido PMSX®pro ha sido concebido de manera que quedan plenamente satisfechos todos los requerimientos de disponibilidad, rentabilidad, expandibilidad y flexibilidad. Se caracteriza principalmente por un alto nivel de simplificación tanto del software como del hardware, ofreciendo un sistema a la medida de los equipamientos estandarizados de automatización.

La topología del sistema de gestión de procesos se adecua siempre a la estructura de la ingeniería de procesos de la planta. Por medio de una distribución horizontal del sistema en unidades funcionales con tareas específicas de automatización y de control, se alcanza un máximo de seguridad, disponibilidad y flexibilidad. Así es posible obtener una planta con una estructura diáfana, de ordenación jerárquica y transparente en todos sus aspectos. El sistema de control no anula las redundancias relacionadas con los procesos.

Para una gestión eficiente de la planta y del mantenimiento, PMSX®pro ofrece una configuración y parametrización consistentes para la totalidad de la planta desde un punto central. La posibilidad de acceder dinámicamente a los diagramas funcionales y la documentación consistente ininterrumpida y anticipada garantiza que el operador disponga en todo momento de una clara visión general de los procesos incluso en las situaciones más críticas, permitiendo una respuesta siempre adecuada y precisa. La función de ayuda integrada y las poderosas herramientas para el diagnóstico, la simulación y el control de la calidad facilitan el trabajo del personal en los procesos de gestión de la planta.

Propiedades características

  • Arquitectura de sistema distribuida y topología libremente escalable
  • Máxima fiabilidad hasta 99,9 % p.a.
  • Redundancias hasta el nivel inferior
  • Control de procesos seguro y dominante
  • Documentación de procesos anticipada conforme a VGB-R 170 C
  • Acceso a diagramas dinámicos de función directamente desde gráficos de proceso
  • Funciones de archivado extremadamente potentes
  • Gestión de alarmas inteligente y consecutiva
  • Marca de tiempo en los grupos de módulos de entrada distribuidos
  • Monitorización de rotura de líneas y de cortocircuitos
  • Funciones de backup y de recuperación automáticas
  • Exhaustivas herramientas para la gestión de activos
  • Empleo de técnica estandarizada acreditada
  • Expansible sin interrumpir la operación de la planta
  • Enlace seguro con otras redes de comunicación y acceso remoto mediante cortafuegos

Datos técnicos

Configuración de sistema (valores máximos)
Sistemas interconectables30
Estaciones de operación por sistema60
Estaciones de procesos por sistema60
Puntos de datos por sistema1.000.000
Número de gráficos de proceso por sistema10.000
Impresoras por sistema100
Estaciones de automatización por sistema150
Rendimiento del sistema
Tiempo de cambio de display≤ 1 s
Actualización de datos de proceso≤ 1 s
Resolución de alarmas1 ms
Precisión temporal de las alarmas10 ms (típico)
Estaciones de control de procesos
Tipo19" carcasa industrial
Seguridad de datos (opcional)RAID-1/RAID-5 (hot swap)
Tecnología de redes de comunicaciónEthernet (IEEE 802.3)
Tasa máx. de transferencia1.000 Mbit/s
Redundancia (opcional)ventiladores
MonitorizaciónTemperaturas, velocidades de ventiladores
Bus de sistema
Tecnología de redes de comunicaciónEthernet (IEEE 802.3)
Protocolo de comunicaciónTCP/IP
Medio de transmisiónCables de fibra óptica
Tasa máx. de transferencia1.000 Mbit/s
RedundanciaEstructura anular virtual
Gestión de redesSNMP, interface web
Bus de campo
Estándar de comunicaciónProfibus-DP (IEC 61158)
Medio de transmisiónFibra óptica / RS 485
Tasa máx. de transferencia12 Mbit/s
RedundanciaTopología anular
Gestión de instrumentos de campoFDT/DTM
Sistema de operación y monitorización
Número de pantallas por estación de operación1 a 4
Número de ventanas por pantalla1 a n (ajustable)
Dispositivos de entradaTeclado, ratón, pantalla táctil
Número de gráficos de proceso> 1.000
Número de gráficos de tendencia> 1.000
Número de variables por gráfico de tendencia18
Representación texto de alarma40 caracteres
Alarmas/mensajes memorizables> 1.000.000
Ingeniería/programación
Configuración gráficaIEC 61131-3
Directivas de documentaciónVGB-R 170C / IEC 61131-3
Automatización
ProductoMitsubishi System Q
Sistema multiprocesador1 a 4 CPUs
RedundanciaPrincipio 1 de 2
Entradas/salidas por estación4.096/8.192 (descentralizado)
Cambio de módulo bajo tensiónhot plug
MonitorizaciónRotura de cable, cortocircuito
Marca de tiempoen módulo descentralizado
Archivado extendido
Capacidad de memoriahasta 2 × 1,2 TB
Discos duroshasta 16 (hot-swap)
Redundancia de datosRAID-6
RedundanciaVentilador, unidad de alimentación (hot-swap)

SmartConditionMonitoring – Mantenimiento Predictivo para mejora de la eficiencia
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