Mantenimiento preventivo al alcance de tu mano

El FR-E800 dispone de variables de monitorización en las que se nos muestra el nivel de deterioro y la pérdida de capacidad de carga de los componentes eléctricos internos del mismo, proporcionándonos así una información de vital importancia a la hora de poder anticiparnos a posibles fallos o paradas de nuestra planta de producción.

Gracias a los sensores de temperatura integrados, y a la gestión que el equipo hace de las variables de control del motor, tales como la corriente de salida o el nivel y periodicidad de las sobrecargas suministradas, los algoritmos implementados en el FR-E800 son capaces de calcular con muchísima precisión el nivel de desgate de sus componentes internos más importantes. Las variables que podemos monitorizar son:

• Capacidad de carga de los condensadores de potencia: Disponibles dos lecturas, una estimada, calculada en base al tiempo de alimentación y a la potencia total suministrada por el variador, y otra más precisa, obtenida tras realizar el procedimiento de medida necesario.
• Capacidad de carga de los condensadores de control. Se calcula en base al tiempo de alimentación y a la temperatura
• Tiempo de vida y velocidad de funcionamiento del ventilador de refrigeración.
• Desgaste del módulo de potencia o Circuito de precarga. Se cuenta el número de veces que el relé, contactor o tiristor de precarga se activa (cada vez que damos tensión al variador), y se actúa sobre un contador descendente que parte del 100% (0 veces), cada 1%equivale a 10.000 veces. Cuando el contador llega al 10% (900.000 veces) se activa la alerta por deterioro de este componente. o Desgaste IGBTs. Se calcula principalmente considerando los cambios de temperatura a los que se ve sometido. El grado de deterioro del módulo inversor es un contador descendiente que parte del 100% (sin deterioro). Cuando la vida útil restante del módulo inversor cae por debajo del 15% se activa la alerta por deterioro de este componente
• Desgaste del relé de salida. Se cuenta el número de veces que la salida relé conmuta, actuando así sobre un contador descendente que parte del 100% (0 veces), cada 1% equivale a 500 veces. Cuando el contador llega al 10% (45.000 veces) se activa la alerta por deterioro de este componente.
• Circuito sensor de corrosión (vea detalles más adelante)

Todas estas variables de diagnóstico de tiempo de vida son de muy fácil acceso, vía:
- Panel de control integrado, accediendo a los distintos parámetros destinados a ese fin.
- Software de parametrización y monitorización FR-Configurator2. Accediendo al menú específico para la monitorización de las variables de diagnóstico:
- A través de comunicaciones, por medio de cualquiera de los protocolos Ethernet, o serie, soportados como estándar (Profinet, Ethernet/IP, CC-Link IE TSN, Modbus/TCP)

Dentro de las funciones de diagnóstico de las que estamos hablando, el sensor de detección de corrosión integrado, merece una mención especial, ya que el FR-E800 de Mitsubishi Electric es el primer variador de frecuencia de todo el mundo en integrar un circuito de estas características.

Este circuito hace posible identificar signos de deterioro en el equipo causados por gases corrosivos, tales como el sulfuro de hidrógeno, y permite notificar al personal de mantenimiento cuándo es necesario intervenir para mejorar las condiciones ambientales en las que se encuentra trabajando el equipo.

El principio de funcionamiento del circuito se basa en la lectura de la resistencia combinada de múltiples sensores de corrosión de metales para detectar el nivel o grado de corrosión existente causado por la presencia de gases corrosivos en el ambiente. Midiendo este valor de resistencia, la variable de monitorización de corrosión nos puede devolver tres niveles diferenciados de grado de corrosión en los que nos podemos encontrar:

• Nivel 1. Posibilidad de daño de 0 al 5%. Muy poco probable que se produzca algún daño por corrosión
• Nivel 2. Posibilidad de daño de 6 al 24%. Es probable que se produzca corrosión que pueda afectar al variador. Se debería mejorar las condiciones ambientales (mediante un filtro o ventilación).
• Nivel 3. Posibilidad de daño de 25 al 100%. Es muy probable que se produzca corrosión que pueda afectar al variador. Se debe mejorar las condiciones ambientales (mediante un filtro o ventilación). Considere reemplazar el variador lo antes posible.

La posibilidad de trabajar hasta los 50ºC de temperatura, sin pérdida alguna de capacidad de carga, las tarjetas de circuito impreso (PCB) con doble capa de barniz de serie, junto con todas las características que en este documento hemos visto, hacen del nuevo FR-E800 el variador ideal para trabajar en aplicaciones dónde las condiciones ambientales sean ciertamente agresivas, duras, extremas*… dónde sólo los mejores equipos son capaces de trabajar, manteniendo intactas sus capacidades de control.

*Petroquímicas, Químicas, Pulpa y papel, Minería, Depuradoras, etc.